Wir analysieren Produktportfolios, Bauteile und bestehende Fertigungs- oder Beschaffungsprozesse systematisch auf geeignete Einsatzfelder für additive Fertigung. Dabei bewerten wir u.a. technische Machbarkeit, Stückzahlen, Kostenstrukturen, Lieferzeiten und weitere wirtschaftliche Rahmenbedingungen, identifizieren konkrete Anwendungspotentiale und priorisieren diese nach ihrem voraussichtlichen technischen und wirtschaftlichen Nutzen.

Ziel ist es, additive Fertigung nicht punktuell oder nach dem Zufallsprinzip einzusetzen, sondern diejenigen Anwendungen zu identifizieren, bei denen ein belastbarer Mehrwert zu erwarten ist. So können interne Ressourcen und Investitionen gezielt auf aussichtsreiche Projekte konzentriert, unwirtschaftliche Ansätze frühzeitig ausgeschlossen und konkrete Handlungsfelder beispielsweise für Ersatzteilversorgung, On-Demand-Fertigung, Produktentwicklung oder Kleinserien abgeleitet werden.

Wir analysieren bestehende Entwicklungs-, Fertigungs- und Betriebsprozesse hinsichtlich Effizienz, Schnittstellen, Durchlaufzeiten und organisatorischer Abläufe. Dabei identifizieren wir Schwachstellen, unnötige Prozessschritte und Abhängigkeiten und entwickeln auf dieser Grundlage strukturierte, praxistaugliche Abläufe für eine effizientere und verlässlichere Umsetzung.

Ziel ist es, Prozesse nicht nur punktuell zu optimieren, sondern ihre Abläufe, Verantwortlichkeiten und Schnittstellen ganzheitlich aufeinander abzustimmen. So lassen sich Durchlaufzeiten verkürzen, interne Kapazitäten gezielter einsetzen, Fehler- und Abstimmungsaufwände reduzieren und bestehende Ressourcen wirtschaftlicher nutzen.

Wir vergleichen verschiedene Fertigungs- und Beschaffungswege anhand der für den jeweiligen Anwendungsfall relevanten Kosten- und Mengentreiber. Dabei betrachten wir unter anderem Werkzeug- und Anlaufkosten, Stückkosten, Losgrößen, Nachbearbeitung, Ausschuss, Lieferzeiten und Kapitalbindung und ermitteln, ab welchen Stückzahlen sich beispielsweise additive Fertigung, Spritzguss oder sonstige konventionelle Fertigungsverfahren wirtschaftlich sinnvoll einsetzen lassen.

Ziel ist es, Investitions- und Beschaffungsentscheidungen auf eine belastbare wirtschaftliche Grundlage zu stellen und Grenzstückzahlen, Kostentreiber sowie mögliche Einsparpotentiale transparent aufzuzeigen. So lassen sich ungeeignete Fertigungsstrategien frühzeitig ausschließen, Investitionen gezielter planen und für unterschiedliche Bedarfsszenarien die jeweils wirtschaftlich sinnvollste Lösung ableiten.

Wir entwickeln Ersatzteilstrategien und -lösungen, die Versorgungssicherheit, Lagerhaltung und wirtschaftliche Beschaffung sinnvoll miteinander verbinden. Dabei betrachten wir unter anderem Bedarfsverläufe, Wiederbeschaffungszeiten, Mindestbestellmengen, Lagerkosten und Obsoleszenzrisiken und prüfen, welche Bauteile sich für eine bedarfsgerechte Fertigung eignen. Insbesondere additive Fertigung schafft dabei die Möglichkeit, geeignete Ersatzteile unabhängig von Werkzeugen und klassischen Mindestlosgrößen erst dann zu produzieren, wenn tatsächlich Bedarf besteht.

Ziel ist es, schwer planbare Bedarfe zuverlässig abzusichern, ohne unnötig Kapital in langfristig vorzuhaltenden Lagerbeständen zu binden. Durch digitale Ersatzteilbestände und additive On-Demand-Fertigung können physische Lagerbestände reduziert, auslaufende oder nicht mehr regulär beschaffbare Komponenten weiterhin verfügbar gehalten und Beschaffungsrisiken gezielt begrenzt werden.
So entsteht eine flexible Ersatzteilversorgung, die Verfügbarkeit sicherstellt und gleichzeitig Kosten für Lagerung, Vorhaltung und Obsoleszenz reduziert.