Ein zentraler Baustein unserer Qualitätssicherung ist die hochpräzise, berührungslose 3D-Messtechnik der Keyence VR-Serie. Sie ermöglicht die schnelle und reproduzierbare Prüfung komplexer Bauteilgeometrien, schafft belastbare Prüfnachweise und liefert wertvolle Daten für die kontinuierliche Optimierung unserer Fertigungsprozesse.
Aus den optisch erfassten Oberflächendaten lassen sich klassische Maße wie Längen, Breiten, Durchmesser und Winkel bestimmen. So können Konturen und geometrische Merkmale schnell und berührungslos geprüft werden.
Entlang frei wählbarer Messlinien wird ein präzises Querschnittsprofil des Bauteils erzeugt. Dadurch lassen sich Stufen, Radien, Winkel und lokale Formabweichungen detailliert auswerten.
Form-/Lagetoleranzen entdecken
Form-/Lagetoleranzen
Geometrische Abweichungen wie Ebenheit, Parallelität oder Rechtwinkligkeit können flächenbasiert bewertet werden. Die vollständige Erfassung ermöglicht dabei eine aussagekräftige Beurteilung über einzelne Messpunkte hinaus.
Oberflächenrauheit entdecken
Oberflächenrauheit
Die Oberflächenstruktur wird berührungslos erfasst und anhand relevanter Rauheitskennwerte ausgewertet. Dadurch können auch empfindliche oder weiche Bauteile geprüft werden, ohne die Oberfläche durch einen Messtaster zu beeinflussen.
Verzugsanalyse entdecken
Verzugsanalyse
Höhenabweichungen über die gesamte Bauteilfläche werden farblich visualisiert und quantitativ ausgewertet. So werden Verzug, Wölbungen und lokale Deformationen schnell sichtbar und zwischen mehreren Bauteilen vergleichbar.
3D-Scanning entdecken
3D-Scanning
Die vollständige Oberfläche eines Bauteils wird berührungslos als hochauflösendes 3D-Modell erfasst. Dies ermöglicht die räumliche Analyse komplexer Geometrien sowie den Vergleich mit weiteren Messungen oder definierten Referenzdaten.
Kundenanforderungen wie Toleranzen, Materialanforderungen und Projektrahmengrößen werden erfasst und bewertet sowie die Machbarkeit beurteilt. Im Anschluss werden Projektziele strukturiert definiert.
Fertigungsverfahren, Materialien, Prozessparameter und Nachbearbeitung werden gezielt auf die Bauteilanforderungen abgestimmt. Gleichzeitig definieren wir die relevanten Prüfmerkmale und Freigabekriterien.
Zu 3. Prozessqualifizierung und Freigabe
3. Prozessqualifizierung und Freigabe
Der festgelegte Prozess wird nach projektspezifischem Bedarf unter realistischen Bedingungen erprobt. Dabei prüfen wir, ob die definierten Prozessziele reproduzierbar erreicht werden. Erst nach erfolgreicher Bemusterung wird die Fertigungsfreigabe erteilt.
Zu 4. Überwachte Fertigung
4. Überwachte Fertigung
Nach erfolgter Fertigungsfreigabe wird das Bauteil unter den definierten Überwachungsbedingungen gefertigt. Auf Abweichungen und Trends wie z.B. Maßdrift wird mit festgelegten Korrekturmaßnahmen reagiert und die Stabilität des Prozesses abgesichert.
Die hierbei gewonnenen Erkenntnisse fließen in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess ein und werden zur weiteren Optimierung der Fertigungsabläufe genutzt.
Zu 5. Endkontrolle und Freigabe
5. Endkontrolle und Freigabe
Das Bauteil wird abschließend anhand definierter Prüfmerkmale und Freigabekriterien kontrolliert. Abweichungen werden dokumentiert und bewertet. Erst nach erfolgreicher Prüfung und bestätigter Anforderungserfüllung erfolgt die Bauteilfreigabe.
Zu 6. Dokumentation und Optimierung
6. Dokumentation und Optimierung
Relevante Prozess- und Prüfdaten werden dokumentiert, ausgewertet und zur Beurteilung der Prozessleistung herangezogen. Auf dieser Grundlage erkennen wir Optimierungspotenziale und leiten gezielte Verbesserungsmaßnahmen ab.
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