Fused Deposition Modeling:3D-Druck im FDM-Verfahren
Wirtschaftliches 3D-Druckverfahren zur Herstellung robuster Kunststoffbauteile für funktionale Prototypen, Vorrichtungen und Kleinserien - schnell, flexibel und ohne klassische Werkzeugkosten. Das Verfahren eignet sich besonders für belastbare Bauteile, schnelle Entwicklungszyklen und Anwendungen, bei denen Funktion, seriennahe Materialvielfalt und Wirtschaftlichkeit im Vordergrund stehen.
Die CAD-Daten werden durch eine spezialisierte Software in planare Schichten zerlegt und zu maschinengängigen G-Code aufbereitet. In diesem Schritt werden vom Bediener die erforderlichen Fertigungsparameter wie Ausrichtung, Füllgrad, Schichthöhe etc. festgelegt.
Ein thermoplastischer Werkstoff wird in Gestalt eines Filaments in den Druckkopf zugeführt. Hier wird dieser zonenweise erhitzt und mittels eines Servoantriebs präzise mit einer feinen Düse dosiert.
Zu Schritt 3: Auftragen
3. Auftragen
Der auf drei Achsen (kartesisch) gelagerte Druckkopf fährt die vom Programm vorgegebenen Bahnen der jeweiligen Schicht ab, dabei wird der plastifizierte Werkstoff präzise aufgetragen. So entsteht Schicht für Schicht ein fertiges Bauteil.
Zu Schritt 4: Qualitätskontrolle
4. Qualitätskontrolle
Nach Abschluss des Druckes wird das Bauteil nach Anspruch auf Maßhaltigkeit, Detailabbildung und Oberflächengüte geprüft. Etwaige Abweichungen werden im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses zur fortlaufenden Prozessoptimierung genutzt und korrigiert.
Individuelle Montagehilfen, Halterungen, Lehren und Fertigungsmittel unterstützen effiziente und wiederholbare Arbeitsabläufe. Sie lassen sich schnell an bestehende Prozesse anpassen und wirtschaftlich herstellen.
Ersatz- und Sonderteile werden bedarfsgerecht für Maschinen, Anlagen und technische Anwendungen gefertigt. Auch nicht mehr verfügbare oder individuell angepasste Komponenten lassen sich flexibel und ohne klassische Werkzeugkosten realisieren.
Gehäuse & Abdeckungen entdecken
Gehäuse & Abdeckungen
Individuelle Gehäuse, Schutzabdeckungen und Verkleidungen sichern technische Komponenten und schaffen eine funktionale Außenhülle. Geometrie, Befestigung und Material können gezielt an Geräte, Maschinen und Einsatzbedingungen angepasst werden.
Technische Kleinserie entdecken
Technische Kleinserie
Technische Kleinserien ermöglichen die wirtschaftliche Fertigung kleiner und mittlerer Losgrößen ohne Werkzeug- und Rüstkosten. Stückzahlen, Bauteilstände und Ausführungen lassen sich flexibel an den tatsächlichen Bedarf anpassen.
Verzugsanalyse
Höhenabweichungen über die gesamte Bauteilfläche werden farblich visualisiert und quantitativ ausgewertet. So werden Verzug, Wölbungen und lokale Deformationen schnell sichtbar und zwischen mehreren Bauteilen vergleichbar.
3D-Scanning entdecken
3D-Scanning
Die vollständige Oberfläche eines Bauteils wird berührungslos als hochauflösendes 3D-Modell erfasst. Dies ermöglicht die räumliche Analyse komplexer Geometrien sowie den Vergleich mit weiteren Messungen oder definierten Referenzdaten.
Technische Daten
Technische Kenngrößen
Die wichtigsten Kennwerte des FDM-Verfahrens kompakt zusammengefasst.
FDM - Fused Deposition Modeling
Robuste und wirtschaftliche Kunststoffbauteile für funktionale Prototypen, Vorrichtungen und Kleinserien.
325 x 320 x 325 mm
Maximale Bauteilabmessung
±0,2 mm (Merkmale bis 30 mm)
±0,3 mm (Merkmale über 30 bis 120 mm)
±0,5 mm (Merkmale über 120 mm)
Erreichbare Toleranzen (abhängig von Material und Bauteilgeometrie)1
0,08-0,24 mm
Schichthöhen
>0,8 mm
Mindestmerkmalsgröße2
Rz: bis zu 52 µm Ra: bis zu 6 µm
Oberflächengüte3
1 feinere Toleranzen durch Bemusterung erreichbar 2 für Wandungen; für detaillierte Werte Designspezifikationen beachten 3 materialabhängiger Idealwert für XY-Planflächen; für Seitenflächen je nach Schichthöhe erheblich höhere Werte
Materialien
Das passende Material für jede Anwendung
Weitere Materialien finden Sie in unserem Materialportfolio:
Ein zentraler Baustein unserer Qualitätssicherung ist die hochpräzise, berührungslose 3D-Messtechnik der Keyence VR-Serie. Sie ermöglicht die schnelle und reproduzierbare Prüfung komplexer Bauteilgeometrien, schafft belastbare Prüfnachweise und liefert wertvolle Daten für die kontinuierliche Optimierung unserer Fertigungsprozesse.
Kundenanforderungen wie Toleranzen, Materialanforderungen und Projektrahmengrößen werden erfasst und bewertet sowie die Machbarkeit beurteilt. Im Anschluss werden Projektziele strukturiert definiert.
Fertigungsverfahren, Materialien, Prozessparameter und Nachbearbeitung werden gezielt auf die Bauteilanforderungen abgestimmt. Gleichzeitig definieren wir die relevanten Prüfmerkmale und Freigabekriterien.
Zu 3. Prozessqualifizierung und Freigabe
3. Prozessqualifizierung und Freigabe
Der festgelegte Prozess wird nach projektspezifischem Bedarf unter realistischen Bedingungen erprobt. Dabei prüfen wir, ob die definierten Prozessziele reproduzierbar erreicht werden. Erst nach erfolgreicher Bemusterung wird die Fertigungsfreigabe erteilt.
Zu 4. Überwachte Fertigung
4. Überwachte Fertigung
Nach erfolgter Fertigungsfreigabe wird das Bauteil unter den definierten Überwachungsbedingungen gefertigt. Auf Abweichungen und Trends wie z.B. Maßdrift wird mit festgelegten Korrekturmaßnahmen reagiert und die Stabilität des Prozesses abgesichert.
Die hierbei gewonnenen Erkenntnisse fließen in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess ein und werden zur weiteren Optimierung der Fertigungsabläufe genutzt.
Zu 5. Endkontrolle und Freigabe
5. Endkontrolle und Freigabe
Das Bauteil wird abschließend anhand definierter Prüfmerkmale und Freigabekriterien kontrolliert. Abweichungen werden dokumentiert und bewertet. Erst nach erfolgreicher Prüfung und bestätigter Anforderungserfüllung erfolgt die Bauteilfreigabe.
Zu 6. Dokumentation und Optimierung
6. Dokumentation und Optimierung
Relevante Prozess- und Prüfdaten werden dokumentiert, ausgewertet und zur Beurteilung der Prozessleistung herangezogen. Auf dieser Grundlage erkennen wir Optimierungspotenziale und leiten gezielte Verbesserungsmaßnahmen ab.
Wir unterstützen Sie bei der Materialauswahl, Bauteiloptimierung und fertigungsgerechter Konstruktion.
1
Konstruktion & Entwicklung
Wir unterstützen Sie bei der schnellen und kosteneffizienten Umsetzung Ihrer Entwicklungsvorhaben und Produktideen.
2
Industrielle Qualitätssicherung
Wir stützen unsere Qualitätssicherung auf modernste, industrielle Prüftechnologien der Fa. Keyence und integrieren die Bauteilprüfung in unseren kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
3
Kürzeste Lieferzeiten
Dank effizienter Workflows realisieren wir Lieferzeiten ab zwei Werktagen (Express-Fertigung).
4
Skalierbare Fertigung
Wir realisieren Serienfertigung mit maximaler Flexibilität – von flexiblen Stückzahlen bis hin zur Großauflage.
5
Persönlichkeit
Sie erhalten bei uns unerheblich von der Projektgröße einen persönlichen Ansprechpartner - für schnelle Abstimmung und persönliche Betreuung ohne lange Kommunikationswege.
6
Netzwerk und Kooperationspartner
Dank umfassender Kooperationen bieten wir Lösungen in der Baugruppenfertigung und ermöglichen einen nahtlosen Übergang von additiver auf Spritzgießfertigung für Ihre Großserie.
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Wir Beschleunigen Entwicklung.
Bringen Sie Ihr Projekt zur Umsetzung!
Ob einzelnes Bauteil, Entwicklungsprojekt oder Großserie - Wir sind Ihr starker Partner.
