Maskierte Stereolithografie:3D-Druck im MSLA-Verfahren
MSLA ist ein hochpräzises additives Fertigungsverfahren zur Herstellung detailreicher Kunststoffbauteile aus flüssigen Photopolymeren. Dabei wird das Material mithilfe von UV-Licht schichtweise ausgehärtet und direkt aus digitalen CAD-Daten aufgebaut. Das Verfahren eignet sich besonders für Bauteile mit feinen Strukturen, engen Toleranzen und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität. So entstehen präzise Vorrichtungen, Prototypen, Anschauungsmodelle und funktionale Kleinserien mit hoher Detailtreue.
Die CAD-Daten werden geprüft, ausgerichtet und mithilfe spezialisierter Software in einzelne Schichten zerlegt. Dabei werden Stützstrukturen, Schichthöhe und weitere Fertigungsparameter entsprechend der Bauteilgeometrie und Qualitätsanforderungen festgelegt.
Flüssiges Kunstharz befindet sich in einer transparenten Materialwanne. Für jede Schicht wird die definierte Kontur durch UV-Licht über eine Maske gezielt belichtet und ausgehärtet.
Zu Schritt 3: Schichtweiser Bauteilaufbau
3. Auftragen
Nach jeder Belichtung hebt sich die Bauplattform in Z-Richtung an, neues Material fließt nach und wird erneut belichtet, sodass das Bauteil Lage für Lage in seiner vollständigen Geometrie entsteht.
Zu Schritt 4: Reinigung, Nachbearbeitung und Nachhärtung
4. Reinigung, Nachbearbeitung und Nachhärtung
Nach Abschluss des Drucks wird das Bauteil von Kunstharzresten gereinigt, von Stützstrukturen befreit, Spuren von Stützgeometrien beseitigt und kontrolliert nachgehärtet.
Zu Schritt 5: Qualitätskontrolle
5. Qualitätskontrolle
Nach Abschluss des Druckes wird das Bauteil nach Anspruch auf Maßhaltigkeit, Detailabbildung und Oberflächengüte geprüft. Etwaige Abweichungen werden im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses zur fortlaufenden Prozessoptimierung genutzt und korrigiert.
Der MSLA-Druck ermöglicht hochpräzise Bauteile mit feinen Strukturen und glatten Oberflächen. Mit geeigneten biokompatiblen Materialien lassen sich patientenspezifische Modelle, Prothesen und medizinische Hilfsmittel fertigen.
Detailreiche Design-, Funktions- und Präsentationsmodelle lassen sich schnell und maßhaltig realisieren. Die hohe Oberflächengüte reduziert den Nachbearbeitungsaufwand und ermöglicht eine realitätsnahe Bewertung.
Vorrichtungen & Montagehilfen entdecken
Vorrichtungen & Montagehilfen
Individuelle Vorrichtungen, Lehren und Montagehilfen unterstützen präzise und wiederholbare Arbeitsabläufe. Komplexe Geometrien und funktionale Details können direkt in das Bauteil integriert werden.
Serienfertigung entdecken
Serienfertigung
Der MSLA-Druck eignet sich für die wirtschaftliche Fertigung kleiner und mittlerer Losgrößen ohne klassische Werkzeugkosten. Bauteile und Stückzahlen lassen sich flexibel an veränderte Anforderungen anpassen.
Verzugsanalyse
Höhenabweichungen über die gesamte Bauteilfläche werden farblich visualisiert und quantitativ ausgewertet. So werden Verzug, Wölbungen und lokale Deformationen schnell sichtbar und zwischen mehreren Bauteilen vergleichbar.
3D-Scanning entdecken
3D-Scanning
Die vollständige Oberfläche eines Bauteils wird berührungslos als hochauflösendes 3D-Modell erfasst. Dies ermöglicht die räumliche Analyse komplexer Geometrien sowie den Vergleich mit weiteren Messungen oder definierten Referenzdaten.
Technische Daten
Technische Kenngrößen
Die wichtigsten Kennwerte des MSLA-Verfahrens kompakt zusammengefasst.
MSLA - Maskierte Stereolithografie
Hochpräzise 3D-Druckteile mit feinen Details und exzellenter Oberflächenqualität für anspruchsvolle Anwendungen.
200 x 125 x 210 mm
Maximale Bauteilabmessung
±0,05 mm (Merkmale bis 30 mm)
±0,07 mm (Merkmale über 30 bis 120 mm)
±0,15 mm (Merkmale über 120 mm)
Erreichbare Toleranzen (abhängig von Material und Bauteilgeometrie)1
0,025-0,1 mm
Schichthöhen
>0,8 mm
Mindestmerkmalsgröße2
Rz: bis zu 9 µm Ra: bis zu 1,6 µm
Oberflächengüte3
1 feinere Toleranzen durch Bemusterung erreichbar 2 für Wandungen; für detaillierte Werte Designspezifikationen anfragen 3 materialabhängiger Idealwert für XY-Planflächen; für Seitenflächen je nach Schichthöhe höhere Werte
Materialien
Das passende Material für jede Anwendung
Weitere Materialien finden Sie in unserem Materialportfolio:
Ein zentraler Baustein unserer Qualitätssicherung ist die hochpräzise, berührungslose 3D-Messtechnik der Keyence VR-Serie. Sie ermöglicht die schnelle und reproduzierbare Prüfung komplexer Bauteilgeometrien, schafft belastbare Prüfnachweise und liefert wertvolle Daten für die kontinuierliche Optimierung unserer Fertigungsprozesse.
Kundenanforderungen wie Toleranzen, Materialanforderungen und Projektrahmengrößen werden erfasst und bewertet sowie die Machbarkeit beurteilt. Im Anschluss werden Projektziele strukturiert definiert.
Fertigungsverfahren, Materialien, Prozessparameter und Nachbearbeitung werden gezielt auf die Bauteilanforderungen abgestimmt. Gleichzeitig definieren wir die relevanten Prüfmerkmale und Freigabekriterien.
Zu 3. Prozessqualifizierung und Freigabe
3. Prozessqualifizierung und Freigabe
Der festgelegte Prozess wird nach projektspezifischem Bedarf unter realistischen Bedingungen erprobt. Dabei prüfen wir, ob die definierten Prozessziele reproduzierbar erreicht werden. Erst nach erfolgreicher Bemusterung wird die Fertigungsfreigabe erteilt.
Zu 4. Überwachte Fertigung
4. Überwachte Fertigung
Nach erfolgter Fertigungsfreigabe wird das Bauteil unter den definierten Überwachungsbedingungen gefertigt. Auf Abweichungen und Trends wie z.B. Maßdrift wird mit festgelegten Korrekturmaßnahmen reagiert und die Stabilität des Prozesses abgesichert.
Die hierbei gewonnenen Erkenntnisse fließen in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess ein und werden zur weiteren Optimierung der Fertigungsabläufe genutzt.
Zu 5. Endkontrolle und Freigabe
5. Endkontrolle und Freigabe
Das Bauteil wird abschließend anhand definierter Prüfmerkmale und Freigabekriterien kontrolliert. Abweichungen werden dokumentiert und bewertet. Erst nach erfolgreicher Prüfung und bestätigter Anforderungserfüllung erfolgt die Bauteilfreigabe.
Zu 6. Dokumentation und Optimierung
6. Dokumentation und Optimierung
Relevante Prozess- und Prüfdaten werden dokumentiert, ausgewertet und zur Beurteilung der Prozessleistung herangezogen. Auf dieser Grundlage erkennen wir Optimierungspotenziale und leiten gezielte Verbesserungsmaßnahmen ab.
Wir unterstützen Sie bei der Materialauswahl, Bauteiloptimierung und fertigungsgerechter Konstruktion.
1
Konstruktion & Entwicklung
Wir unterstützen Sie bei der schnellen und kosteneffizienten Umsetzung Ihrer Entwicklungsvorhaben und Produktideen.
2
Industrielle Qualitätssicherung
Wir stützen unsere Qualitätssicherung auf modernste, industrielle Prüftechnologien der Fa. Keyence und integrieren die Bauteilprüfung in unseren kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
3
Kürzeste Lieferzeiten
Dank effizienter Workflows realisieren wir Lieferzeiten ab zwei Werktagen (Express-Fertigung).
4
Skalierbare Fertigung
Wir realisieren Serienfertigung mit maximaler Flexibilität – von flexiblen Stückzahlen bis hin zur Großauflage.
5
Persönlichkeit
Sie erhalten bei uns unerheblich von der Projektgröße einen persönlichen Ansprechpartner - für schnelle Abstimmung und persönliche Betreuung ohne lange Kommunikationswege.
6
Netzwerk und Kooperationspartner
Dank umfassender Kooperationen bieten wir Lösungen in der Baugruppenfertigung und ermöglichen einen nahtlosen Übergang von additiver auf Spritzgießfertigung für Ihre Großserie.
7
Wir Beschleunigen Entwicklung.
Bringen Sie Ihr Projekt zur Umsetzung!
Ob einzelnes Bauteil, Entwicklungsprojekt oder Großserie - Wir sind Ihr starker Partner.
