MSLA ist ein hochpräzises additives Fertigungsverfahren zur Herstellung detailreicher Kunststoffbauteile aus flüssigen Photopolymeren. Dabei wird das Material mithilfe von UV-Licht schichtweise ausgehärtet und direkt aus digitalen CAD-Daten aufgebaut. Das Verfahren eignet sich besonders für Bauteile mit feinen Strukturen, engen Toleranzen und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität. So entstehen präzise Vorrichtungen, Prototypen, Anschauungsmodelle und funktionale Kleinserien mit hoher Detailtreue.
Die CAD-Daten werden geprüft, ausgerichtet und mithilfe spezialisierter Software in einzelne Schichten zerlegt. Dabei werden Stützstrukturen, Schichthöhe und weitere Fertigungsparameter entsprechend der Bauteilgeometrie und Qualitätsanforderungen festgelegt.
Flüssiges Photopolymer befindet sich in einer transparenten Materialwanne. Für jede Schicht wird die definierte Kontur durch UV-Licht über eine Maske gezielt belichtet und ausgehärtet.
Zu Schritt 3: Schichtweiser Bauteilaufbau
3. Auftragen
Nach jeder Belichtung hebt sich die Bauplattform in Z-Richtung an, neues Material fließt nach und wird erneut belichtet, sodass das Bauteil Lage für Lage in seiner vollständigen Geometrie entsteht.
Zu Schritt 4: Reinigung, Nachbearbeitung und Nachhärtung
4. Reinigung, Nachbearbeitung und Nachhärtung
Nach Abschluss des Drucks wird das Bauteil von Kunstharzresten gereinigt, von Stützstrukturen befreit, Spuren von Stützgeometrien beseitigt und kontrolliert nachgehärtet.
Zu Schritt 5: Qualitätskontrolle
5. Qualitätskontrolle
Nach Abschluss des Druckes wird das Bauteil nach Anspruch auf Maßhaltigkeit, Detailabbildung und Oberflächengüte geprüft. Etwaige Abweichungen werden im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses zur fortlaufenden Prozessoptimierung genutzt und korrigiert.
Mehr über unsere Qualitätssicherung erfahren
Stärken
Vier starke Gründe für MSLA-Druck
Überzeugen Sie sich selbst und erhalten Sie ein unverbindliches Angebot.
Nicht jedes Bauteil ist gleichermaßen für den MSLA-Druck geeignet. Finden Sie hier das beste Verfahren für Ihr Bauteil.
Zum Verfahrensvergleich
Nachbearbeitung erforderlich
Reinigung, Stützentfernung und kontrollierte Nachhärtung sind i.d.R. feste Bestandteile des Fertigungsprozesses und erhöhen den Stückpreis.
Begrenzte Bauteilgröße
Der verfügbare Bauraum ist kleiner als bei vielen industriellen FDM-Systemen und begrenzt großformatige Anwendungen.
Hohe Materialkosten
Die Materialkosten für technische Kunstharze liegen vielfach über denen gängiger Thermoplaste.
Duroplastische Werkstoffe
Ausgehärtete Photopolymere sind dauerhaft vernetzt und nicht erneut aufschmelzbar. Dadurch ist werkstoffliche Wiederverwertung nur eingeschränkt möglich.
Anwendungen
Anwendungen für MSLA-Druck
Weitere Anwendungsgebiete finden Sie in unserem dedizierten Anwendungsratgeber
Zum Anwendungsratgeber
Medizintechnik
Mit zertifizierten, biokompatiblen Kunstharzen lassen sich hochpräzise Prothesen und perfekt angepasste Orthesen fertigen.
Prototypen & Modellbau
Hochwertige Design-, Funktions- und Präsentationsmuster mit höchster Maßhaltigkeit und Oberflächengüte verkürzen Entwicklungszeiten signifikant.
Vorrichtungen & Fertigungshilfen
Funktionale Gehäuseteile, Schutzabdeckungen und Verkleidungen für Prototypen, Geräte und Maschinen.
Serienfertigung
Wirtschaftliche Fertigung kleiner und mittlerer Losgrößen – ohne Werkzeug- und Rüstkosten.
Technische Daten
Technische Kenngrößen
Die wichtigsten Kennwerte des MSLA-Verfahrens. Kompakt zusammengefasst.
MSLA - Maskierte Stereolithografie
Hochpräzise 3D-Druckteile mit feinen Details und exzellenter Oberflächenqualität für anspruchsvolle Anwendungen.
200 x 125 x 210 mm³
Maximale Bauteilabmessung
±0,05 mm (Merkmale bis 30 mm)
±0,07 mm (Merkmale über 30 bis 80mm)
±0,15 mm (Merkmale über 80 mm)
Erreichbare XY-Toleranzen (abhängig von Material und Bauteilgeometrie)1
25-100µm
Schichthöhen
Formlabs Photopolymere der 4. Generation
Verarbeitbare Materialien
Ab zwei Werktagen (Express-Lieferung möglich)
Lieferzeit3
1 höhere Werte durch Bemusterung erreichbar 2 abhängig von Auftragsumfang und Materialverfügbarkeit
Materialien
Das passende Material für jede Anwendung
Weitere Materialien finden Sie in unserem Materialportfolio:
In Sachen Qualität überlassen wir nichts dem Zufall - dank hochpräzise 3D-Prüftechnik aus dem Hause Keyence sind wir in der Lage, Qualität nicht nur zu überprüfen, sondern durch kontinuierliche Optimierung vorausplanend zu sichern.
Kontinuierliche Verbesserung
Prüfdaten und Fertigungserfahrungen werden systematisch ausgewertet und zur kontinuierlichen Optimierung unserer Prozesse genutzt. So entstehen stabilere Abläufe und eine reproduzierbare Bauteilqualität.
Umfangreiche Prüfmöglichkeiten
Unsere kontaktlosen Prüfsysteme ermöglichen uns neben der Maß- und Geometrieprüfung, die Analyse von Rauheitsparametern, Ebenheits- sowie Profilprüfung.
Prüfdokumentation
Auf Wunsch stellen wir Messbilder, Ergebnisübersichten und projektspezifische Prüfberichte nachvollziehbar dokumentiert bereit.
Wir unterstützen Sie bei der Materialauswahl, Bauteiloptimierung und fertigungsgerechter Konstruktion.
1
Konstruktion & Entwicklung
Wir unterstützen Sie bei der schnellen und kosteneffizienten Umsetzung Ihrer Entwicklungsvorhaben und Produktideen.
2
Industrielle Qualitätssicherung
Wir stützen unsere Qualitätssicherung auf modernste, industrielle Prüftechnologien der Fa. Keyence und integrieren die Bauteilprüfung in unseren kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
3
Kürzeste Lieferzeiten
Dank effizienter Workflows realisieren wir Lieferzeiten ab zwei Werktagen (Express-Fertigung).
4
Skalierbare Fertigung
Wir realisieren Serienfertigung mit maximaler Flexibilität – von flexiblen Stückzahlen bis hin zur Großauflage.
5
Persönlichkeit
Sie erhalten bei uns unerheblich von der Projektgröße einen persönlichen Ansprechpartner - für schnelle Abstimmung und persönliche Betreuung ohne lange Kommunikationswege.
6
Netzwerk und Kooperationspartner
Dank umfassender Kooperationen bieten wir Lösungen in der Baugruppenfertigung und ermöglichen einen nahtlosen Übergang von additiver auf Spritzgießfertigung für Ihre Großserie.
7
Wir Beschleunigen Entwicklung.
Bringen Sie Ihr Projekt zur Umsetzung!
Ob einzelnes Bauteil, Entwicklungsprojekt oder Großserie - Wir sind Ihr starker Partner.
